七十年代，我国煤矿地下开采支护技术落后，主要使用木支柱、金属磨擦支柱和铰接顶梁对顶板进行支护，支护能力差，对顶板活动规律不清楚，缺少矿山压力监测仪器，因此顶板事故严重，居煤矿五大灾害（水、火、瓦斯、煤尘和顶板）之首，顶板事故死亡人数占总事故死亡人数的一半，严重威胁安全生产，煤炭部因此将顶板事故防治列为重要任务。随着煤炭工业的发展，支护技术和支护设备也相应得到了较大的发展，回采工作面使用的支护设备相继出现了单体液压支柱和液压支架。我国煤层情况复杂并受设备费用的限制，除少数煤矿使用液压支架外，大部分回采工作面的顶板支护均使用单体支护设备，国外煤矿大多采用钢制的液压支架，安全系数更高，但增加了开采成本。国内由于木支柱和金属磨擦支柱初撑力小且不均匀，而且保证不了恒增阻降距，影响了工作面安全生产，所以使用数量逐年减少。单体液压支柱初撑力大而且均匀，且能保证支柱的恒增阻降距，因此其使用数量逐年增加。统计数字表明，我国单体液压支柱的年需要量已达100万根以上，成为世界上使用单体液压支柱最多的国家。
单体液压支柱性能的优劣直接关系到顶板的支护安全，而影响支柱质量的因素主要是密封性能。为保证单体液压支柱工作面的支护质量，首要问题是下井的支柱密封性能要达到规定的支柱密封标准，所以在支柱下井前必须进行密封保压试验。根据《中华人民共和国煤炭行业标准》MT112－93“矿用单体液压支柱”的规定，支柱密封性能试验方法及工具是带油压测力计的刚性架。高压、低压密封要求的指标如下：一是稳压2分钟不得有压降；二是密封4小时不得有渗漏[5]，这只是一个定性的标准，不能进行量化。由于单体液压支柱的使用量逐年增加，检修量、试验的工作量也大大增加，因此，需要用科学的检测手段和定量的检测标准来适应现场的要求。
单体液压支柱密封质量检测系统就是专门用于检测单体液压支柱密封性能的仪器，是各单体液压支柱生产厂家、维修中心、各局矿维修车间等部门的必备仪器，它为支柱检测的现代化开辟了道路，使用户能够从定量的角度，自动、准确地检测支柱的密封性能，大大地提高了下井支柱的密封质量。DK－2A、DK-IIIA、DK－3C、DK－4B型检测仪和KJDT型高性能单体支柱保压性能检测仪是我国长期以来一直使用的两类单体液压支柱密封质量检测系统。
